為何絲杆中（zhōng）頻感應加熱後會出（chū）現磨削裂紋

    現階段，大中型梯形絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生產製造中，常常會產生曆經熱處理（lǐ）(淬火)的絲杆經（jīng）磨削外螺紋後（hòu），經磁性探傷檢測查驗，經常在（zài）外螺紋燕尾導軌的弧形上出現（xiàn）徑（jìng）向的（de）或網狀（zhuàng）結構的裂紋，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉（ròu）眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產（chǎn）製造產生很大的（de）工作壓（yā）力。

    1、梯形絲杆材料（liào）選擇（zé）原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火（huǒ）機（jī）構不（bú）過關(有塊狀鐵素體)。根據對裂（liè）紋絲稈滲碳體（tǐ）的不（bú）勻稱性剖析，顯（xiǎn）微鏡機構剖析，出現網狀（zhuàng）結構炭化鐺差或球化退火機構不（bú）過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱（chēng）性導致（zhì）絲杆表層熱處理淬火後存有表層強（qiáng）度和內應力遍布不勻（yún），滲碳體較集中化的部位其內應（yīng）力也較集中化。在絲杆磨削時，因為（wéi）各部（bù）位內應力（lì）超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂紋。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表層熱處（chù）理淬（cuì）火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的抗（kàng）拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材（cái）料的抗拉強度部位造成磨削（xuē）裂紋。

    2、絲杆中頻感應加（jiā）熱熱處理工藝（yì）不太好

    具體表現（xiàn）為熱處理溫度偏高或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲（sī）杆磨削裂（liè）紋的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加（jiā）熱時（shí），高（gāo）頻功率偏高（gāo），淬幹內火旺太慢，都很（hěn）有可能使（shǐ）絲杆熱處理時（shí）的溫度偏高，絲杆熱處理的速率太慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會降（jiàng）低不鏽鋼（gāng）板材延展性，絲杆磨削時在內應力超過不鏽鋼（gāng）板（bǎn）材的妥協強匿部位造成磨削裂紋。