梯形螺杆容易磨損的根本原因

梯形絲杠（gàng）副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為（wéi）外螺紋和英（yīng）製兩種。絲杠副具有承載能力大、傳動效率高、定位準確、自鎖（suǒ）效果好等特點，因此絲杠副已廣泛應用於臥式鏜床。在某一段時（shí）間內，某型號臥（wò）式鏜床使用半（bàn）年左（zuǒ）右後，絲杠螺母副磨損嚴重，導致機床下托盤拖曳力不足和抖動，嚴重影響了機床的正常使用。為此，相關人員普遍從各方麵搜集資料，深入生產現場和用戶使用現場，對機床（chuáng）絲杠螺母副磨損嚴重的情況進行了詳細的調查研（yán）究，並對很多（duō）原因。本發（fā）明有（yǒu）效（xiào）解（jiě）決了梯形絲杠螺母副易磨損的問題（tí）。

一、根本原（yuán）因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠（gàng）和螺母的材（cái）料、結構、表麵粗糙度、加工裝配工藝、潤滑方式等因（yīn）素都會影響絲杠副（fù）的耐磨性。下麵以該類機床的X向絲（sī）杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料

在選擇材料時，要考慮的關鍵因素是（shì）材料的加工特性和性能。本（běn）機床螺杆材料采用45鋼，T235調質處理。由於小編企業的熱處理電（diàn）爐采用井式爐，調質時溫度不易保（bǎo）持一致（井筒（tǒng）溫度低），導致（zhì）調質後材料不（bú）均勻，表麵軟硬不均加工後的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗震性和加工特性，能滿足應（yīng）用要求。但由於絲杠表麵軟硬不均，容易造成（chéng）銅螺母快速（sù）磨損。

2) 表麵粗（cū）糙度（dù）

絲杠螺（luó）母（mǔ）的表麵粗糙度是直接關係到（dào）絲杠（gàng）螺（luó）母耐磨性（xìng）的關鍵因素。此外，表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度也會影響配合性能的穩定性和零（líng）件的強度（dù）。因（yīn）此，對零件提出合理的表麵粗糙度規定是幾何精度（dù）設（shè）計的一個重要方麵。原廠定製絲杠和螺母的表麵粗糙度值為（wéi）Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容（róng）易造成（chéng）螺母磨（mó）損（sǔn）。

3) 加工組裝工藝

舊工（gōng）藝（yì）的螺絲和螺母是（shì）按照圖紙給定的精度獨立加工的。由於齒角誤差、絲杠和螺母（mǔ）的公差等因素的影響，兩者可能配合不好或間隙過大。 ，太小，一旦出現這些情況（kuàng），螺母副就（jiù）會很容易磨損。剛開始，由於交貨（huò）周期緊，螺（luó）絲座的安裝（zhuāng）定位（wèi）沒有配備專用工裝，直接安裝定位螺絲。由於絲杠上螺（luó）紋段的內孔為不連續麵，而其他內孔段較短或精度不高，定位不方便，因此對裝配人員的（de）技能要求較高。一旦絲杆座定位（wèi）不好，絲杆正麵和側麵會與（yǔ）滑軌正麵和（hé）側麵平行，絲杠螺母副容易磨損。

4) 潤滑方式（shì）

絲杠螺母（mǔ）的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒輪飛濺潤滑（Y方向）。對於油池潤滑，應在油池底部鑽（zuàn）一個（gè）小孔，插入羊毛中。油注滿羊毛後（hòu），應倒入螺母副中（zhōng）進行潤滑。這種潤（rùn）滑方式會因梯形絲杆生產廠家安裝人員插（chā）入的紗（shā）線鬆緊而影響絲杠螺母的潤滑效果；齒輪的飛濺潤滑還取決於齒輪的速度和（hé）齒輪（lún）上的油量。不足的。潤滑不良必然導致螺母容易（yì）磨損。