螺杆生產廠家

型             號：Tr12*20

用（yòng）             途：自動升降桌椅配件

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型（xíng）號

材（cái）質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

可生產直（zhí）徑（jìng）/導程/螺距/頭數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙頭渦杆加工工藝解析及便（biàn）捷銑削法

雙頭渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加工。常用的生（shēng）產加工方式伴隨以下好多個難點：在（zài）銑削全過（guò）程中梯形絲杆（gǎn）配（pèi）滑杆常會被“數（shù）次循環係統分頭，先後逐（zhú）麵銑削（xuē）”所困惑。每一次分頭用百分表（biǎo）也罷，用塊規也罷，必須費許多（duō）事，而且銑削全過程須自始至終高寬比活力集中化及時處理（lǐ）偏差和常見故障。因為頭數多經常的分（fèn）頭（tóu），經常的記憶力常使職工覺（jiào）得十（shí）分疲倦，而（ér）越（yuè）經（jīng）常偏差概率越高，它（tā）是其一。

在鏜孔環節常出現（xiàn）各頭齒厚和齒槽寬不一致相（xiàng）距較多，一（yī）時又無法找（zhǎo）到哪頭容量多，哪頭容量少（shǎo），即便找到又無法解決，由於動齒厚又（yòu）牽涉齒槽總（zǒng）寬，齒厚雖雨（yǔ）順風調量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關，它是其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩，損耗綜（zōng）合工時多職（zhí）工勞動效率大，導致產（chǎn）品成本高，它是其三。

因此梯形絲杆的作用就以上難題談一談（tán）我還在課（kè）堂教學中小結對加工工藝的（de）改善，在品質和高效率（lǜ）上有望一些（xiē）提升。

1.雙頭渦杆加工工藝規定

（1）徑向或反向（xiàng）齒厚，齒（chǐ）型務必合乎樣圖規定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必相（xiàng）對統一在要求的精密度以內。

（3）渦（wō）杆軸向圓柱度應（yīng）在容許範圍之內。

2.加工工（gōng）藝（yì）解析

雙頭（tóu）渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽的全過程。盡管渦杆分頭有徑向和圓上向若幹種分法，但在一個自然環（huán）境下實際用的也就那麼一二種，一旦明確已不轉變。導程一旦確定恰當也就已不轉變。