哪些升降絲杆（gǎn）中頻感應加熱後會發生磨削裂痕

    現（xiàn）階段，大中型絲杆一般選用（yòng）高頻熱處理淬火，在生產加工中，常常（cháng）會產生曆經（jīng）熱處理（淬火）的絲杆經（jīng）磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑（jìng）向的或網狀結構的裂痕（hén），乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發（fā）覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷（bà）了因為導致該現（xiàn）象的要素是各個方麵的，給公（gōng）司生產製造產生很大的工作（zuò）壓力。

    1.原料不太（tài）好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化淬火機構不過關（有塊（kuài）狀鐵素體）。多頭蝸（wō）杆怎麽分頭（tóu）根據對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性（xìng）剖析，顯微鏡機構（gòu）剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應（yīng）力退火機構不過關（guān）絲杆約占總（zǒng）致的40%。

    滲碳體不（bú）均衡性導致絲（sī）杆表麵熱處理淬（cuì）火後存有表麵強度和熱應力遍布不（bú）均勻，普車加工多頭蝸杆滲碳體較集中化的部位其熱應力也較（jiào）集中（zhōng）化。在絲（sī）杆磨（mó）削時，因為各部位熱應力超過（guò）原料的屈服強（qiáng）度.便會（huì）造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則（zé）導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少材料的屈服強度，絲（sī）杆打磨削時（shí）在熱應力超出原料的屈服強度（dù）部位造（zào）成磨（mó）削裂痕。

    2.絲杆中頻感應加熱熱處理工（gōng）藝不太好

    具體表現為熱處理溫（wēn）度（dù）偏高或淬火不夠。根據（jù）剖析.等（děng）統計分析，從而導（dǎo）致多頭蝸杆量棒測量磨削裂（liè）痕的絲杆約占總（zǒng）量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆中頻感應加熱時，高頻（pín）功率偏高，淬幹內（nèi）火旺過（guò）慢，都將會使絲杆熱處理時的（de）溫（wēn）度偏高，絲杆熱處理的速率（lǜ）過慢，都將會使絲杆熱處理時（shí）的溫度偏高。